دلایل شکست و چگونگی پیشگیری از آن

دلایل شکست و چگونگی پیشگیری از آن

ران ها قطعات حیاتی در ماشین آلات و تجهیزات هستند، پشتیبانی از میله های چرخش و کاهش اصطکاک برای تسهیل عملکرد بدون مشکل.خرابی نردبان می تواند منجر به خرابی گران قیمت و آسیب به تجهیزات شوددرک دلایل شکست استوار و اجرای اقدامات پیشگیرانه برای اطمینان از قابلیت اطمینان و طول عمر ماشین آلات ضروری است.در اینجا دلایل رایج برای شکست برداشت و چگونگی جلوگیری از آنها است:

دلایل شکست حامل:

1. مشکلات روان کننده:

   • روان کردن ناکافی یا نادرست یکی از علل اصلی خرابی لگن است. روان کردن ناکافی می تواند منجر به افزایش اصطکاک، فرسایش و تولید گرما شود.در حالی که بیش از حد روان کننده می تواند باعث بیش از حد گرم شدن و کشیدنروان کننده های آلوده نیز می توانند منجر به شکست زودهنگام استوانه شوند.

2. اشتباه تراز:

   • عدم تراز شیفت ها می تواند بار بیش از حد بر روی اسکناس ها اعمال کند، که منجر به فرسایش نامناسب، افزایش اصطکاک و شکست زودرس می شود. مشکلات عدم تراز ممکن است از نصب نادرست ناشی شود،گسترش حرارتی، یا انحراف گره تحت بار.

3. اضافه بار:

   • بار بیش از حد بیش از ظرفیت اوراق حمل می تواند باعث خستگی و حفره در مسیرهای اوراق حمل و عناصر رولینگ شود.یا تغییرات در شرایط عملیاتی.

4. آلودگی:

   • آلاینده هایی مانند خاک، گرد و غبار، رطوبت و ذرات فلزی می توانند به لوله کشی نفوذ کنند و منجر به سایش، خوردگی و فرسایش سریع شوند.آلودگی می تواند از محیط اطراف باشد، بسته بندی ضعیف یا شیوه های نگهداری نامناسب.

5. استفاده و نصب نادرست:

   • دستکاری نادرست در حین ذخیره سازی، حمل و نقل یا نصب می تواند باعث آسیب رساندن به لوله های حمل شود و عملکرد آنها را به خطر بیندازد. تکنیک های نصب نادرست، استفاده از ابزار نادرست،یا اعمال نیروی بیش از حد می تواند منجر به brinelling شود، شکستگی یا عدم تراز

چگونه از شکست در حامل جلوگیری کنیم؟

1. روغن مناسب:

   • دستورالعمل های تولید کننده برای فرکانس، نوع و مقدار روانکاری را دنبال کنید. وضعیت روانکاری را به طور منظم کنترل کنید و برای جلوگیری از آلودگی، مهر و موم مناسب را تضمین کنید.

2. هماهنگی و نصب:

   • در طول نصب، محورها و پرتگاه ها را با دقت هماهنگ کنید. از ابزارها و تکنیک های مناسب برای جلوگیری از عدم هماهنگی استفاده کنید، که می تواند منجر به فرسایش زودرس شود.

3. مدیریت بار:

   • اطمینان حاصل کنید که لاجری ها تحت بار بیش از حد بیش از ظرفیت نامی خود قرار نمی گیرند. عوامل مانند بار ضربه، لرزش و نیروهای پویا را در طراحی و عملکرد ماشین آلات در نظر بگیرید.

4. مهر و محافظت:

   • برای محافظت از لوله کش ها از آلودگی ها و ورود رطوبت، مهر و موم های موثر را اجرا کنید. مهر و موم ها را به طور منظم بررسی کنید و هنگامی که نشانه های فرسایش یا آسیب دیده را تشخیص دهید، آنها را جایگزین کنید.

5. نگهداری و نظارت منظم:

   • یک برنامه نگهداری پیشگیرانه ایجاد کنید که شامل بازرسی لوله، تجزیه و تحلیل روغن و نظارت بر لرزش باشد. تشخیص زود هنگام علائم فرسایش یا آسیب می تواند از خرابی های فاجعه بار جلوگیری کند.

با پرداختن به این علل شایع از خرابی لاغری و اجرای اقدامات پیشگیرانه، متخصصان تعمیر و نگهداری می توانند قابلیت اطمینان و عملکرد ماشین آلات را افزایش دهند، زمان خرابی را کاهش دهند،و طول عمر ناقل را افزایش دهید.اولویت بندی شیوه های نگهداری مناسب، نظارت بر پارامترهای حیاتی و رسیدگی سریع به مسائل می تواند به طور قابل توجهی خطر شکست در کاربردهای صنعتی را کاهش دهد.